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锅炉软化水设备在水处理行业重要性分析
时间: 2019-10-31 07:09 浏览次数:
1.锅炉承压部件爆漏事故原因及预防措施(指针对问题的解决办法); 锅炉爆炸事故的几种原因 1)水蒸气爆炸:该容器破裂,容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力,原工作压力下高于

1.锅炉承压部件爆漏事故原因及预防措施(指针对问题的解决办法);
锅炉爆炸事故的几种原因
1)水蒸气爆炸:该容器破裂,容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力,原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水",其中的一部分即瞬时汽化,体积骤然膨胀许多倍,在容器周围空间形成爆炸。
2)超压爆炸:由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。预防措施主要是加强运行管理。
3)缺陷导致爆炸:是指锅炉承受的压力并未超过额定压力,但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况,导致主要承压部件丧失承载能力,突然大面积破裂爆炸。
预防措施主要是加强锅炉检验,避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。
4)严重缺水导致爆炸:锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等,不少是直接受火焰加热的。锅炉一旦严重缺水,上述主要受压部件得不到正常冷却,甚至被烧,金属温度急剧上升甚至被烧红。在这样的缺水情况下是严禁加水的,应马上停炉。如给严重缺水的锅炉上水,往往酿成爆炸事故。长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。
防止这类爆炸的主要措施(指针对问题的解决办法)也是加强运行管理。
2.压力容器爆炸事故原因及预防措施(指针对问题的解决办法)
事故原因:超压,超温,容器局部(part)损坏、安全装置失灵等。
危害:
a.冲击波及其破坏作用:冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物(building)的破坏。
b.爆破碎片的破坏作用:致人重伤或死亡,损坏附近的设备和管道,并引起继发事故。纯水设备EDI技术是一种具有革命性意义的水处理技术,将电渗析与离子交换有机地结合在一起的连续去盐工艺,属高科技绿色环保技术。EDI净水设备具有连续出水、无需酸碱再生和无人值守等优点,已在制备纯水的系统中逐步取代混床作为精处理设备使用。
c.介质伤害:介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。
d.二次爆炸及燃烧:当容器所盛装的介质为可燃液化气体时,容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气,并迅即与空气混合形成可爆性混合气,在扩散中遇明火即形成二次爆炸,常使现场附近变成一片火海,造成重大危害。
预防:
(1)在设计上,应采用合理的结构。
(2)制造,修理、安装、改造时,加强焊接管理,提高焊接质量并按标准要求进行热处理和探伤;加强材料管理,避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。
(3)加强使用管理,避免操作失误,超温、超压、超负荷运行、失检、失修、安全装置失灵等。
(4)加强检验工作,及时发现缺陷并采取有效措施。
3.锅炉尾部再燃烧原因及预防措施
尾部烟道二次燃烧主要发生在燃油锅炉上。当锅炉运行中燃烧不完全时,部分可燃物随着烟气进入尾部烟道,积存于烟道内或粘附在尾部受热面上,在一定条件下这些可燃物自行着火燃烧,条件是:①可燃物堆积,②达到一定的温度,③有一定量的空气。 危害:常将空气预热器、省煤器破坏
防止产生尾部二次燃烧的方法:尽可能减少不完全燃烧损失,减少锅炉的启停次数;加强尾部受热面的吹灰:保证烟道各种门孔及烟风挡板的密封良好;在燃油锅炉的尾部烟道上应装设灭火装置。
4.锅炉炉膛爆炸事故原因及预防措施
炉膛爆炸现象和条件:炉膛爆炸是指炉膛内积存的可燃性混合物瞬间同时爆燃,从而使炉膛烟气侧压力突然升高,超过了设计结构的允许值而造成水冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙破坏的现象,即正压爆炸。此外还有负压爆炸,即在送风机(Draught Fan)突然停转时,引风机继续运转,烟气侧压力急降,造成炉膛、刚性梁及炉墙破坏的现象。
炉膛爆炸(外爆)要有3个条件:一是燃料必须是以气态积存在炉膛中,二是燃料和空气的混合物达到爆燃的浓度,三是有足够的点火能源(说明:向自然界提供能量转化的物质)。
引起炉膛爆炸的主要原因:
一是在设计上缺乏可靠的点火装置及可靠的熄火保护装置及联锁、报警和跳闸(zhá)系统,炉膛及刚性梁结构抗爆能力差,制粉系统及燃油雾化系统有缺陷;
二是在运行过程中操作人员误判断、误操作,此类事故占炉膛爆炸事故总数的90%以上。有时因采用“爆燃法”点火而发生爆炸。此外还有因烟道闸板关闭而发生炉膛爆炸事故。
防止炉膛爆炸事故的方法:①应根据锅炉的容量和大小,装设可靠的炉膛安全保护装置。②尽量提高炉膛及刚性梁的抗爆能力。③应加强使用管理,提高司炉工人技术水平。
5.制粉系统爆炸原因及预防措施:书中无具体说明。
6.锅炉汽包缺满水原因及预防措施(指针对问题的解决办法)
1)缺水事故
(1)锅炉缺水的后果:严重缺水会使锅炉蒸发(evaporate)受热面管子过热变形甚至烧塌,胀口渗漏(seepage),胀管脱落,受热面钢材过热或过烧,降低(reduce)或丧失承载能力,管子爆破,炉墙损坏。锅炉缺水万一处理不当,甚至导致锅炉爆炸事故。
(2)常见的缺水原因:
①运行人员疏忽大意;
②水位表故障造成假水位而运行人员未及时发现;
③水位报警器(alertor)或给水自动调节器失灵而又未及时发现;
④哈尔滨给水设备或给水管路故障,无法给水或水量不足;
⑤运行人员排污后忘记关排污阀,或者排污阀泄漏;
⑥水冷壁、对流管束或省煤器管子爆破漏水。威尼斯手机版娱乐场水处理的方式包括物理处理和化学处理。人类进行水处理的方式已经有相当多年历史,物理方法包括利用各种孔径大小不同的滤材,利用吸附或阻隔方式,将水中的杂质排除在外,吸附方式中较重要者为以活性炭进行吸附,阻隔方法则是将水通过滤材,让体积较大的杂质无法通过,进而获得较为干净的水。
(3)锅炉缺水的处理:首先判断是轻微缺水还是严重缺水。方法是“叫水”。“叫水”的操作方法是:打开水位表的放水旋塞冲洗汽连管及水连管,关闭水位表的汽连接管旋塞,关闭放水旋塞。如果此时水位表中有水位出现,则为轻微缺水。如果通过“叫水”水位表内仍无水位出现,说明水位已降到水连管以下甚至更严重,属于严重缺水。
轻微缺水时,可以马上向锅炉上水,使水位恢复正常。如果上水后水位仍不能恢复正常,即应马上停炉巡查。严重缺水时,必须紧急停炉。在未判定缺水程度或者已判定属于严重缺水的情况下,严禁给锅炉上水,以免造成锅炉爆炸事故。
2)满水事故
(1)锅炉满水的后果:满水发生后,高水位报警器(alertor)动作并发出警报,过热蒸汽温度(temperature)降低,给水流量不正常地大于蒸汽流量。严重满水时,锅水可进入蒸汽管道和过热器,造成水击及过热器结垢。因而满水的主要危害是降低蒸汽品质,损害以致破坏过热器。
(2)常见的满水原因
①运行人员疏忽大意;
②水位表故障造成假水位而运行人员未及时发现;
③水位报警器及给水自动调节器失灵而又未能及时发现等。
(3)锅炉满水的处理。发现锅炉满水后,应冲洗水位表,巡查水位表有无故障;一旦确认满水,应马上关闭给水阀停止向锅炉上水,启用省煤器再循环(continue)管路,减弱燃烧,开启排污阀及过热器、蒸汽管道上的疏水阀;待水位恢复正常后,关闭排污阀及各疏水阀;查清事故原因并予以消除,恢复正常运行。如果满水时出现水击,则在恢复正常水位后,还须检查蒸汽管道、附件、支架等,确定无异常情况,才可恢复正常运行。
为了降低锅炉故障的发生,用户可以选用全自动锅炉软化水设备,降低水质的硬度,防止设备结垢(属于化学遗留物)导致锅炉无法正常运行。生产的锅炉软化威尼斯手机版娱乐场自动化性能强,性价比高,深受用户的喜爱。

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